臥式鏜銑床大修—機械部分大修具本方案如下：
一、床身導軌精度修復：床身導軌磨損研傷深溝超出0.5毫米處去除氧化層，采用電火花冷焊修復機及Φ1.2鑄鐵焊條堆焊，控制焊接速度，焊后工件溫度不大于70℃；精刨導軌各面，高頻頻淬火后精磨，硬度達到HRC45-52左右；注意精磨時以斜齒條安裝面為基準面；絲杠傳動裝置和快速移動裝置安裝面適當磨低，以便于校正光桿和絲杠、快速移動裝置等高調整；立柱安裝面裝配時配對刮研；床身導軌全長直線度不大于0.03毫米，每300毫米不大于0.006毫米；全長平行度不大于0.02毫米。
二、工作臺部件修復：
a、下滑座:刮研滑座上部導軌，保證導軌平面的直線度和平行度；刮研滑座下部與床身導軌配合面，保證上下導軌平面的平行度和垂直度；25×25毫米內刮削點數(shù)6-8個點；檢修下滑座傳動機構，更換下滑座Z軸絲杠、螺母及支架軸承。
鏜床大修
b、上滑座：專用心軸插入定位孔，刮研滑座上部環(huán)形導軌平面及定位孔端面，保證環(huán)軌、定位孔平面的直線度和平行度0.02毫米；刮研滑座下部與下滑座導軌配合面，保證上下導軌平面的平行度0.02毫米；25×25?毫米內刮削點數(shù)6-8個點；檢修上滑座旋轉機構，檢修B軸的回轉精度，更換B軸軸承；檢修上滑座傳動機構，更換X軸絲杠、螺母及支架軸承。c、回轉工作臺；刮研環(huán)形導軌平面，保證平面度、平行度及與定位孔的垂直度；刮研工作上平面，如磨損大于0,3毫米可以刮研完畢環(huán)面為基準刨削或磨削工作上平面，保證上平面的平面度和跳動度；檢修工作上面T形槽，保證其直線度和平行度；校準瞄準器，B軸0°、90°、180°、270°四個加裝定位銷裝置。?
三、前立柱修復：刮研前立柱導軌各面，打電火花處理；下部平面與床身安裝面配刮，25×25毫米內刮削點數(shù)6-8個點；保證上下方向垂直導軌平面的直線度、平行度及與床身導軌垂直度；?
鏜銑床大修
四、主軸部件修復：檢修主軸及滑套所有精度、檢修主軸箱、走刀箱等所有傳動系統(tǒng)，檢修變速進給操縱機構，更換磨損嚴重的齒輪、撥叉、更換全部軸承與保險機構；檢修平旋盤，配刮壓板等相關滑動面，更換斜鐵等部件；檢修尾部箱，更換磨損嚴重的齒輪、撥叉、軸承。
五、后立柱修復：刮研立柱下部滑座導軌平面、立柱垂直導軌，保證它們各自的平行度、直線度及之間的垂直度；按立柱導軌配研鏜桿支撐座滑座部分，更換支撐套，支撐座開合部加墊0.15毫米墊片夾緊后，將后立柱移動到前立柱附近，重鏜支撐孔，保證鏜桿與支撐孔的同心度。?
六、檢修潤滑系統(tǒng)：檢修主軸箱、進給箱等內部潤滑系統(tǒng)、疏通全部潤滑油路，更換機床所有油窗；改造機床外部潤滑系統(tǒng)，將導軌、絲杠手動潤滑全部改為自動集中潤滑泵，實現(xiàn)各導軌、絲杠的自動潤滑，?潤滑泵為南京貝奇爾。
七、檢修液壓系統(tǒng)及各夾緊機構，更換液壓泵及密封件，解決液壓系統(tǒng)漏油現(xiàn)象，檢修各夾緊機構，更換菱形夾緊塊。?
八、導軌防護罩：更換機床Z軸、X軸向導軌防護罩，采用材料為Cr13。?
九、機床表面修飾：戧磨龜裂部分底層膩子，重新抹膩子，干燥后打磨平滑，按照指定要求的漆種、顏色噴漆三遍。
十、其他：更換機床導軌刮削板、損壞手柄、手輪，配備機床地腳螺栓及墊鐵。?
